當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,防爆制氮機(jī),緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,制氮機(jī)廠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。開啟空壓機(jī)可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷,待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.8MPa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān)。
制氮設(shè)備通常是以壓縮空氣為原料,淮南制氮機(jī),利用一種稱為碳分子篩的吸附劑選擇性吸附氮?dú)猓苯由a(chǎn)氮?dú)猓儔何街频獧C(jī)通常采用兩臺并聯(lián)的吸附器,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,交替操作壓力吸附和減壓再生操作,連續(xù)供給原料空氣,連續(xù)生產(chǎn)硝基,使用制氮設(shè)備時要注意哪些問題呢?
1、定期檢查安全裝置的可靠性。
2、拆下所有壓力部件并確保整個系統(tǒng)處于無壓力狀態(tài)。
3、制氮設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停機(jī)或停電的情況下進(jìn)行。
4、啟動制氮設(shè)備時,排氣閥應(yīng)處于空狀態(tài),以避免空壓機(jī)超壓。
PSA變壓吸附通用型制氮機(jī)工藝流程說明
1、空氣經(jīng)過空壓機(jī)壓縮后進(jìn)入空氣儲罐,經(jīng)過穩(wěn)壓后流入空氣預(yù)處理裝置;
2、空氣預(yù)處理裝置由三支精度不同的過濾器及一個活性炭除油罐組成。壓縮空氣通過冷凍干燥機(jī)及過濾器使其由粗到精地將水、油、粉塵過濾干凈,其中水降到壓力2~10℃,油降到0.001ppm,粉塵降至0.01um;
3、凈化后的空氣進(jìn)入制氮機(jī)主機(jī),經(jīng)過主機(jī)上的8個氣動閥門的自動切換,食品包裝制氮機(jī),主機(jī)上的兩個吸附塔交替吸附、解吸,使流入主機(jī)的空氣中的大部分氮與少部分氧進(jìn)行分離,并將富氧空氣排空,氮?dú)庠谒敻患晒苈份斔偷降獨(dú)饩彌_罐,并經(jīng)流量計后進(jìn)入用氣點(diǎn)。
4、采用進(jìn)口技術(shù),制氮設(shè)備出口德國工業(yè),可靠性得到客戶認(rèn)可。
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